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「气力输送设计」气力输送系统设计注意事项

  • 作者:山东龙鼓重工
  • 发布时间:2020-03-09
  • 点击:59

气力输送系统设计注意事项

气力输送系统,近年来备受热电、水泥、建材、冶金、化工等行业的青睐。其系统的设计也成为厂家、客户的关注点,因为这直接影响到整套设备的经济性、输送的效果及后期的保养维护等等。

1、根据用户要求,以及被输送物数据品种、数量和成品的发放途径,确定储存仓的仓型、数量、大小的排列形式,应尽量做到合理利用、布置紧凑。

2、充分应用龙鼓气力输灰料封泵一点进料、多点卸料、交替输送,一机多用的原则,在满足工艺要求的前提下,合理组合输送系统,使所需的输送管路数量少,距离短,以节约投资。

3、在确定各条料封泵输送管路的位置和走向时,应尽量缩短长度、减少弯头。

4、料封泵的输送气源罗茨风机通常都集中安装在单独的房间内,便于管理和控制噪声。空气气源管在布置走向时可不必纠结于弯头的多少和管道的长短。

5、在料封泵气力输灰系统的设计过程中,必须同时考虑仓顶或卸料器的输送尾气的收集处理,配置脉冲布袋除尘器来收料排气。 

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根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

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