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气力输送系统

正压稀相气力输送系统

龙鼓正压稀相气力输送系统运转过程中,物料在密闭管道中进行输送、密封性好,不易发生扬尘现象,也不易...

  • 产品详情

龙鼓正压稀相气力输送系统运转过程中,物料在密闭管道中进行输送、密封性好,不易发生扬尘现象,也不易受到外界环境影响,物料稀相输送过程中,物料在管道中呈悬浮状态,输送距离可达上百米,输送速度快,输送效率高,自动化程度高,

正压稀相气力输送系统设计_正压稀相气动输送施工

系统简介

龙鼓正压稀相气力输送系统利用低于1kg/cm2 的气体压力,采用正压(吹送式),以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线,因此该输送方式被称之为低压高速系统,它具有较高的气体-物料比。
稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨鼓风机提供,氮气输送时则有制氮机进行提供。罗茨鼓风机的稀相输送时,物料在管道中呈悬浮状态,输送距离可以达百米,在该系统的开始端约有600m/min 的加速度,在末端可达2000m/min 的高速,因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.05Mpa,而末端则与大气压基本接近。
正压稀相输送系统:适用于单点对单点,单点对多点的输送。系统特点:由于系统处于正压,所以密封性要求很高,若有一丝泄漏就会造成供料端或者整个系统的粉尘外溢;系统物料采用吹送式,所以末端物料容易从卸料口排出,因此末端构造较简单;但系统的输送温度较高,对于一些特殊易热敏物料必须做降温处理;罗茨风机作为动力源,压力不能达到很高,故输送距离和产量不能同时取最大值。

工作流程

前端由用户设备进行给料(用户设备可单台或多台,轮流进行给料),经正压锁气均压回转阀匀速供料至混合加速室内,经罗茨风机产生的风力吹送至末端单个或多个用户设备,当达到高料位计时,自动反馈停止加料信号至PLC,此时,前端给料阀停止运行,系统停止给料输送,末端可采用一对一或集中除尘形式进行粉尘的收集过滤。

系统优点

1、龙鼓正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统(旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等)、储灰系统(灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等)等设备构成,主要以罗茨鼓风机为动力,将灰斗储灰用管道送入灰库储存,然后经罐车或汽车外运。因其气源压力较低,管道内灰尘浓度较低,具有输送量大,能耗低、设备磨损小,维护费用低。
2、正压稀相气力输送系统设备自动化程度高、初期投资少,操作简单易维护,节能环保效率高。
3、利用气体动压,物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低;
4、连续输送,输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定,运行可靠性高、容易维护;
5、应用于闭环系统时,不必增加气体缓冲设备,容易控制;
6、输送距离短,尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;
7、系统输送为连续式输送,亦可间断,管道内无物料积存,采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小。

系统案例

正压稀相气力输送系统设计_正压稀相气动输送施工
正压稀相气力输送系统设计_正压稀相气动输送施工
 

系统特点

1、龙鼓正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统(旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等)、储灰系统(灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等)等设备构成,主要以罗茨鼓风机为动力,将灰斗储灰用管道送入灰库储存,然后经罐车或汽车外运。因其气源压力较低,管道内灰尘浓度较低,具有输送量大,能耗低、设备磨损小,维护费用低。
2、正压稀相气力输送系统设备自动化程度高、初期投资少,操作简单易维护,节能环保效率高。
3、利用气体动压,物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低;
4、连续输送,输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定,运行可靠性高、容易维护;
5、应用于闭环系统时,不必增加气体缓冲设备,容易控制;
6、输送距离短,尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;
7、系统输送为连续式输送,亦可间断,管道内无物料积存,采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小。

系统参数

山东龙鼓正压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源,空气速度: 15m/s-30m/s,物料速度: 8m/s一15m/s,输送能力: 1-100t/h,输送距离可达1000m (可以采用多级动力源)。

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