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「气力输送动力源」气流输送常见动力源介绍

  • 作者:山东龙鼓重工
  • 发布时间:2020-03-27
  • 点击:

导读:「气力输送动力源」气流输送常见动力源介绍在气流输送之中最重要的动力源就是风机,根据需要输送物料的特性和使用环境决定使用什么类型的风机,一般的气流输送系统使用的都是罗茨风机。下面龙鼓重工为大家详细介绍气流输送常见动力源介绍

气流输送的动力源-罗茨风机

在气流输送之中最重要的动力源就是风机,根据需要输送物料的特性和使用环境决定使用什么类型的风机,一般的气流输送系统使用的都是罗茨风机。

罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。罗茨风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。风机内腔不需要润滑油,高效节能,精度高,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

操作条件

1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

3、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不高于65℃。

4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

6、罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

机器维护

1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

气流输送的动力源-罗茨风机

根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

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「气力输送动力源」气流输送常见动力源介绍山东龙鼓重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机,承接气力输送系统工程,更多详情欢迎来电咨询。