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那些因素影响气流输送管道的磨损

「气力输送管道」气力输送管道磨损故障原因有哪些?由于影响气流输送管道损坏的要素许多,龙鼓主要在工作压力损害与汽体、颗粒物的出入口速度层面根据管道大小头的优点来科学研究损坏难题。影响气力输送管道磨蚀损坏的要素关键从颗粒特性与输送主要参数2个层面考虑到,以下的几个方面便是这两层面的每个反映。

「气力输送管道」气力输送管道磨损故障原因有哪些?

(1)颗粒粒度分布:

颗粒粒度分布对弯管磨蚀损坏的影响与基本磨蚀损坏影响规律性相近,即针对不一样气力输送标准下的磨蚀损坏,粒度都存有规定值。当颗粒粒度超过规定值时,磨损率趋向稳剧。研究表明磨蚀磨损量随颗粒粒度分布扩大而快速扩大。

(2)颗粒抗压强度:

颗粒抗压强度主要是影响颗粒在输送全过程中的粉碎难度系数与堆密度,及其从而造成的二次损坏。在气力输送非常是稀相气力输送标准下,被输送物料的均值粒度随历经弯管总数的提升而呈减少的发展趋势。这类粒度减少的发展趋势越显著,相对原材料对弯管导致的磨蚀磨损量越高,换句话说,颗粒在输送全过程中越非常容易粉碎,则其造成的磨蚀磨损量越高,

(3)颗粒形状:

颗粒形状对磨蚀损坏的影响关键反映为其对损坏原理的影响。颗粒冲击靶材时,颗粒与靶材的触碰总面积决策了彼此之间功效抗压强度。斜角形颗粒对塑性材料表层的磨蚀多见钻削型损坏,球型颗粒磨蚀所造成的损坏具体表现为塑性形变损坏。

(4)输送速度:

物质速度是影响磨蚀磨损量的较大 要素,这也是文中探讨的关键之一。

(5)物料浓度值:

伴随着颗粒浓度值的扩大,弯管的总品质损害减少,即企业品质颗粒导致的磨蚀磨损率减少,由于飘浮浓度值的扩大,颗粒间碰撞的概率也扩大,碰撞壁厚的颗粒机械能减少。

(6)冲击角:

冲击角就是指出射颗粒运动轨迹与靶材表层中间的交角。冲击角的不一样关键影响了颗粒冲击靶材时机械能的径向和反向份量,及其在冲击全过程中的卡路里消耗。针对冲击颗粒而言,机械能径向份量是造成钻削,而反向份量则是影响颗粒压进靶材表层的深层,二者相互决策着磨损率。

以便降低损坏对生产制造导致的影响,工业生产上采用了多种多样对策来减少气力输送设备管道的损坏,增加管道的使用期,针对管道外观设计的提升设计和原材料甄选全是比较好的减磨方式 。

「气力输送管道」气力输送管道磨损故障原因有哪些?

「气力输送管道」气力输送管道磨损故障原因有哪些?山东龙鼓气力输送系统生产厂家设计执行正压力、空气压力、浓相、密相、稀相同气力输送系统,生产制造罗茨鼓风机、旋转供料器、料封泵等气力输送设备,若有必须气力输送热烈欢迎资询龙鼓网上客服或拨电话资询。

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