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罗茨风机异常振动原因有哪些?异响原因介绍

  • 作者:龙鼓重工
  • 发布时间:2020-01-02
  • 点击:73

罗茨风机为容积式罗茨风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺生产加工等行业。在罗茨风机的运行过程中经常出现振动、发热、异响问题。

罗茨风机异常振动原因有哪些?异响原因介绍

一、罗茨风机振动、发热、异响原因分析

罗茨风机关键由双列角接触球轴承、传动齿轮副、八字风机叶轮、墙板、机壳等零部件组成,其产生振动、发热、异响的关键原因是其关键零部件在安装中因生产加工误差或安装不到位所产生的。

1、滚动轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成罗茨风机振动

当发现罗茨风机振动突然增大时,首先用听音棒听滚动轴承转动是否有异响,滚动轴承室是否发热,滚动轴承轴向间隙是否调整合理。这几个问题均会影响罗茨风机振动。

2、传动齿轮副

罗茨风机的运行是依靠主动齿推动从动齿同步相向旋转,推动风机叶轮旋转以此来实现鼓风作用。因此,传动齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距生产加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异响的关键原因。

3、风机叶轮

罗茨风机的两风机叶轮相互之间、风机叶轮与墙板相互之间以及风机叶轮与机壳相互之间均应保持一定的间隙,以确保罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,关键是检修人员没有对从动传动齿轮传动齿轮圈与传动齿轮毂相互之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致罗茨风机的振动、发热等异常情况的出现。

二、振动、发热、异响处理措施

1、滚动轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成罗茨风机振动的解决方法

首先要检查滚动轴承滚动体、弹道的磨损状况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在滚动轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内,取出滚动轴承检查滚动轴承是否存在跑外圈状况,若发现滚动轴承室有磨损痕迹,可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

2、处理罗茨风机传动齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

尽管通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距相互之间的配合偏差、传动齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。处理这些误差只有成对更换罗茨风机传动齿轮、风机叶轮轴,降低或消除传动齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

3、通过调整从动齿定位销位置来实现风机叶轮、墙板、机壳相互之间的间隙调整的方法

从动传动齿轮是由传动齿轮圈和传动齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装传动齿轮副前不要固定从动传动齿轮的传动齿轮圈与传动齿轮毂相互之间的定位销,先把从动传动齿轮装入罗茨风机中。

此时主动传动齿轮与从动传动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整传动齿轮副间隙以及相互之间风机叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动传动齿轮的传动齿轮圈与传动齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是罗茨风机目前的精确定位尺寸。

安装后可将两风机叶轮倾斜45°将从动传动齿轮对准主动传动齿轮压入轴上,依次装入传动齿轮挡圈、传动齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能转动,风机叶轮回转再调整传动齿轮的位置,一直到转动灵活没有刮蹭或死点。

此时紧固锁紧螺母,并在两风机叶轮相互之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝相互之间,再将从动传动齿轮的传动齿轮圈和传动齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。如此就能准确地确定传动齿轮副齿侧间隙和风机叶轮相互之间的间隙,确保了风机叶轮与机壳、墙板相互之间的间隙符合设计标准。

罗茨风机异常振动原因有哪些?异响原因介绍,罗茨风机在维护保养过程中,以上三方面着手制定详细的检修标准和方案,可有效减少振动、发热、异响等故障的发生。欢迎留言沟通您遇到的问题。

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